无菌加工与冷无菌灌装

18/06/2021

越来越多的人赞成冷无菌灌装。以这种方式填充的产品市场正在增长;消费者喜欢新鲜的天然饮料。零售商们也很高兴,因为这些饮料有很长的保质期,不需要冷藏。

无菌灌装使创新在短时间内进入市场成为可能,即使在高度敏感的产品中也是如此。各种无菌灌装技术被证明对产品及其成分非常温和,不需要防腐剂。维生素也被保留了下来。这非常符合市场的主要趋势,即更多的天然产品、健康益处和令人愉悦的香气。

无菌灌装是一个无菌过程,要求人员、灭菌产品、灌装/精加工设备系统、洁净室和支持设施以及灭菌灌装部件之间密切协调和复杂互动。

无菌灌装不同于其他传统的食品包装方法,它是将食品和包装分开进行连续灭菌,然后在无菌灌装机提供的无菌环境中进行包装。
无菌灌装技术旨在实现最佳的灌装速度,准确性和灵活性,同时保持产品和容器的无菌整个过程。避免再次污染是关键。灌装环境必须是无菌的:在开始生产前,使用适当的化学品和强烈的机械作用,整个区域必须彻底清洁和消毒,并在生产后立即清除任何可能的产品残留,以避免微生物生长的风险。一旦清洁,微生物隔离器的无菌性由超压HEPA过滤空气保持。

无菌加工是一种加工技术,其中商业热灭菌液体产品(通常为食品或药品)在无菌条件下包装到先前灭菌的容器中,以生产不需要冷藏的货架稳定产品。无菌处理几乎完全取代了液态食品的容器内灭菌,包括牛奶、果汁和浓缩物、奶油、酸奶、沙拉酱、液态鸡蛋和冰淇淋混合物。含有细小离散颗粒的食品越来越受欢迎,如白干酪、婴儿食品、番茄制品、水果和蔬菜、汤和米饭甜点。

无菌处理包括三个主要步骤:产品的热灭菌、包装材料的灭菌以及包装过程中的无菌保护。为确保商业无菌,要求无菌处理设施保存生产操作的适当文件,表明设施所有区域均达到并保持了商业无菌条件。任何违反加工或包装系统预定流程的行为都意味着必须销毁、再加工或隔离受影响的产品,并将其保留以供进一步评估。此外,在恢复加工和/或包装操作之前,必须对加工和包装系统进行清洁和重新消毒。包装设备和包装材料采用各种介质或介质组合(即饱和蒸汽、过热蒸汽、过氧化氢和热量以及其他处理)进行灭菌。

无菌灌装过程的微生物安全性已通过大量措施得到提高。例如,对瓶子外部的处理得到了改进,无菌区与非无菌区的划分更加严格,不锈钢等卫生材料取代了塑料。

冷无菌灌装现在是一个广泛使用的过程,不断适应新的需求。例如,不断上涨的能源价格对机械和工厂工程的能源效率产生了影响,因此各公司都在关注经济效率。因此,当使用无菌工艺时,洁净室变得越来越小,从而减少了能源需求,改善了操作,节省了时间和金钱,并提高了操作安全性。

只有完全集成的系统才能确保低温无菌过程的效率。外围设备必须是正确的,并且为无菌过程做基础工作,或者本身是无菌的。例如,这适用于闪蒸巴氏杀菌机或超高温系统的工艺技术、带无菌缓冲罐的混合器、无菌配件以及消毒液、无菌水、无菌空气、蒸汽和惰性气体的介质制备。

冷无菌灌装系统可以取代热灌装过乐动体育下载程,或使用隧道式巴氏杀菌器的瓶罐灌装系统。必须始终采用一种综合方法,在该方法中,对填充安全、运行成本和运行安全给予同等关注,并在实施过程中考虑这些因素。冷无菌灌装提供的机会意味着灌装厂正在投资其公司的未来,这将能够实施新的、面向消费者的产品概念。